La influencia de los factores del proceso de soldadura a tope de bridas en la formación de soldadura.

Cuandojuntas a tope de soldadura por arcoGeneralmente se determina si se reserva un espacio, el tamaño del espacio y la forma de la ranura de acuerdo con el espesor de la placa de soldadura. Cuando otras condiciones son constantes, cuanto mayor es el tamaño de la ranura o espacio, menor es la altura de la soldadura, lo que equivale a que la posición de la soldadura caiga, y la relación de fusión se reduce en este momento. Por lo tanto, se puede utilizar dejar un espacio o abrir una ranura para controlar el tamaño de la altura y ajustar la relación de fusión. En comparación con la ranura sin espacio, las condiciones de disipación de calor de las dos son algo diferentes. En general, las condiciones de cristalización del surco son más favorables.

Cuando se sueldan juntas a tope por arco, generalmente se determina si se reserva un espacio, el tamaño del espacio y la forma de la ranura de acuerdo con el espesor de la placa de soldadura. Cuando otras condiciones son constantes, cuanto mayor es el tamaño de la ranura o espacio, menor es la altura de la soldadura, lo que equivale a que la posición de la soldadura caiga, y la relación de fusión se reduce en este momento. Por lo tanto, se puede utilizar dejar un espacio o abrir una ranura para controlar el tamaño de la altura y ajustar la relación de fusión. En comparación con la ranura sin espacio, las condiciones de disipación de calor de las dos son algo diferentes. En general, las condiciones de cristalización del surco son más favorables.

Cuando el alambre de soldadura se inclina hacia adelante, la fuerza del arco debilita el efecto del metal fundido en la descarga hacia atrás, la capa de metal líquido en el fondo del baño fundido se vuelve más gruesa, la profundidad de fusión disminuye, la profundidad del arco que penetra en la brida de soldadura disminuye, el rango de movimiento del punto del arco se expande, el ancho fundido aumenta y la altura residual disminuye. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación del alambre de soldadura α, más evidente será este efecto. Cuando el alambre de soldadura está inclinado hacia atrás, la situación es la contraria. Cuando se suelda con varillas de soldar, se utiliza principalmente el método de inclinación eléctrica hacia atrás, y el ángulo de inclinación α está entre 65° y 80°.